全自动印刷故障检测系统及其技术研究(2)
4.检测参数
在质量检测参数设定后，利用高速度、自动化质量检测设备是否会带来超标的废品率呢？废品率的提高，无疑会导致利润降低。但是实际上所有的质量标准都是相对的，如一般无法接受的微小缺陷，如果是在某些特定的区域（上胶、糊口部位）却是可以接受的。采用人工检测的情况下，可以自动形成一个适当放宽的、具有弹性的标准，那么理性的、数据化的检测是怎样完成检测的呢？比较合理的做法是印刷商与最终用户达成协议，对印刷品采取分区域的、分等级的质检标准设定。这仅是一个硬性的规定，而必须是可以操作的、被各方所接受的、可量化的标准。而且这些标准必须是用户自行设定的各类数据，如需要检测的区域、每个区域的检测等级、每个检测等级执行的检测标准等。例如，首先我们对被检测的印刷品进行分区，如将印刷品分为最严格检测区–印刷品最重要部分（商标、产品）、严格检测区–重要部分（产品）、普通检测区–背景、忽略区–隐蔽部分（上胶翼、糊口部分）。然后，对每个检测等级进行设定。这一点非常关键，会直接关系到发现故障的能力，也直接关系到废品率的多少，所以客户必然会要求设定一个可以接受的、合理的公差范围，包括设定可接受的、故障大小的范围公差，可接受的、故障灰度公差。
5.优点
①连续的，积极主动的观察–100%的滚筒，100%的时间。
②保证观察到一致的质量，与操作者的经验或换班无关。
③通过优化印刷机的速度和质量等级提高生产性。
④对于即将到来的故障提供早期的警告。
⑤在屏幕上用颜色显示出故障，可以快速地辨认出故障的本性和来源。
⑥进行昂贵的印刷材料印刷时，使它的印量最大化，减少超印量。
⑦减少昂贵印刷材料的浪费，使它的用量最小化，降低成本，提高客户的回头率。
⑧改善公司的形象，使之具有竞争力。
⑨能够按照ISO9000标准的要求使用。
⑩容易进行短线产品的生产，效率更高。
有助于最大限度的利用已有设备。
今天，全自动印刷故障检测是一种相对来讲还不是很成熟的技术，但随着照相机以及计算机系统的进一步发展和工作流程的网络化以及数据管理功能的集成化，该项技术必将获得全新的发展，届时印刷质量和效率必将得以大大的提高。
内容编辑：zhangjinmei