佳力科技发布四大竞争优势
中国证监会主板发审委定于12月16日召开2011年第280次发审委工作会议，审核浙江佳力科技股份有限公司首发申请（简称“佳力科技”）。这家公司是拥有自主知识产权的国内风电设备铸件领域内的优势企业，形成了研发、生产、销售完整的风电设备铸件产业链。主营业务为风电设备铸件和石油化工设备的研发、生产和销售。宁波ISO认证
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根据佳力科技招股说明书介绍，公司的竞争优势主要体现在以下几个方面：
技术与研发优势
公司是高新技术企业，设有专门的铸造研究所，拥有一支由多名经验丰富的铸造高级工程师为骨干的研发队伍，技术研发能力较强。为适应风力发电机组大型化的发展趋势，2010年建立了“杭州市大型风电铸件技术研发中心”，该中心已经获得杭州市相关政府部门的批准和资助。公司的技术与研发优势主要表现在：
第一，先进的熔炼方法和技术诀窍确保铸件力学性能优良。在生产过程中，公司采用“中频电炉熔炼”工艺、“炉外多孔塞气动脱硫”工艺等先进的熔炼工艺方法，利用“组合球化剂”、“多重复合孕育”和“微合金化处理”等多项技术诀窍，使风电设备铸件材料的力学性能十分优良。
第二，独特的工艺保证了公司铸件材料的抗低温性能。公司不仅能生产一般要求的“常温型”（ 低温冲击试验在-20℃进行）、“低温型”（低温冲击试验在-40℃进行）球墨铸铁材料，而且能够生产“超低温型”球墨铸铁材料（低温冲击试验在-45℃进行）和非常规的“常温型”球墨铸铁材料（低温冲击试验在-30℃进行）。
另外，公司发挥在风电设备铸件材料研发上的优势，研发出一种“通用型”球墨铸铁材料。用该材料制成的风电设备铸件，既可以用于常温型机组，又可以用于低温型机组，达到通用的效果。由于该材料低温冲击性能以及强度比常温型材料更好，表现出优异的力学性能，提高了风电设备铸件的质量，因而受到风电整机制造企业的青睐。
第三，公司具有多项自主知识产权。公司针对风电设备铸件的特殊结构和严格的质量要求，在铸造工艺方面进行了系统的研究，从铸件的浇注系统、补缩系统，到铁水过滤等技术领域都取得了广泛的成果，申报和获得了多项专利。截至本招股说明书签署之日，公司拥有与风电设备铸件相关的发明专利权1项、实用新型专利11项。
第四，公司具有较强的科研能力。公司利用其研发经验，承担和完成了各级政府机构下达的多项科技项目。其承担的浙江省重大科技攻关项目“1.5-2.5MW风力发电设备关键部件轮毂等系列开发”、“2MW直驱式风力发电机组关键部件的开发”已分别于2009年1月、2010年5月成功通过浙江省科学技术厅验收。另外，公司还有“5-6MW风力发电机组铸件”等多个研发项目正在进行中。
产品优势
公司的产品优势具体表现在：第一，产品质量优良，达到符合国际领先技术标准的要求。公司生产的风电设备铸件工艺水平高、材质性能好，在形状尺寸、表面状况、重量偏差等外观质量和力学性能、金相组织、内部缺陷等内在质量方面均能达到国际领先的技术标准——欧洲标准EN1563、EN1369、EN1371、EN12680-3的要求。铸件超声波探伤（UT）结果普遍达到了欧标EN12680-3 II标准，部分产品达到对内部缺陷要求更严格的EN12680-3Ⅰ标准。
第二，产品类型全面。公司目前具备0.6MW-3MW风电整机所需各类铸件的生产能力，产品种类齐全，包括轮毂、底座、机舱、锥形支撑、齿轮箱箱体、行星支架、主轴、刹车盘、横梁等，可以满足双馈式、直驱式和半直驱式各种风电机组的需要。
第三，能够生产超常规性能要求的产品。公司能够按客户要求生产“超低温型”（要求在-45℃进行低温冲击试验，如杭齿齿轮箱前箱体）、“非常规常温型”（要求低温冲击试验在-30℃甚至-40℃进行，如东汽1.5MW轮毂、国电联合动力1.5MW机组风电设备铸件），其技术水平和生产能力位于行业前列。
质量管理优势
公司按照ISO9000标准建立了一整套完善的、严格的质量管理体系，已通过ISO9001:2008 质量管理体系认证、ISO14001:2004 环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证。
公司成立了设备齐全、功能完备的铸件检测所，配置了包括金相显微镜、直读光谱分析仪、激光跟踪仪、红外高速碳硫分析仪、数字式力学性能试验机、数字式超声波探伤仪、萤光磁粉探伤仪、冲击试验机、三坐标测量仪等各类先进的专用分析检测设备，完全满足风电设备铸件要求的各项理化实验和无损检测。公司对产品设计、开发、生产、销售、服务全过程进行严格质量控制，应用了PFMEA（潜在实效模式及后果分析）、统计技术等先进的质量管理方法和工具，公司的质量管理水平得到了相关机构及客户的广泛认可。
经过多年的生产经验积累、质量改进和技术创新，公司具备了生产大型风电设备铸件所需的核心生产技术、生产工艺和质量管理能力，确保了较高的工艺出品率和产品合格品率，2008年、2009年、2010年和2011年1-9月，铸件产品工艺出品率分别为73.37%、75.35%、76.58%、77.25%，产品合格率分别为92.63%、92.17%、93.83%、95.40%，工艺出品率和产品合格品率均居于行业先进水平。
先发优势
公司早在2005年便已涉足风电设备铸件制造领域，和国内同类企业相比具有较强的先发优势。公司在风电设备铸件制造项目规划初期，便将产品规格定位为兆瓦级以上，并紧跟风电整机大型化发展趋势，不断进行技术创新和新产品开发。公司2.5MW、3MW级别风电设备铸件已实现批量生产，6MW风电设备铸件已试制成功并发货，目前正在进行5MW及更高级别产品的研发试制。此外，公司已与苏司兰、西门子、东汽、湘电、国电联合动力、博世力士乐、杭齿等国内外知名风电制造企业建立长期稳定的合作关系，为其配套生产风力发电机轮毂、底座、齿轮箱部件等，先发优势明显。
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