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企业调研

永华,风雨中铸一流

时间:2012-05-14 21:00来源: 作者: 点击:

永华,风雨中铸一流

2012年02月19日 05:11    江玉宝    来源:大众日报      热点专题      手机看新闻慈溪ISO认证

公司董事长、总经理 李永华

公司一角

车间一角

空滤试验台

□ 江玉宝

■永华滤清器企业愿景

为优秀人才提供舞台,打造国内、国际滤清器制造一流企业,实现企业、员工、客户、社会的最大利益。

2011年11月,“永华”被国家工商总局认定为中国驰名商标,成为国内滤清器制造企业唯一通过司法、行政双认定的驰名商标,淄博永华滤清器制造有限公司获批设立全国滤清器行业内第一家院士科研工作站。一年中,“山东省企业技术中心”、“山东省滤清器工程实验室”、“山东省工程技术研究中心”、“山东省名牌产品”、“中国汽车零部件滤清器龙头企业”、山东省“节能减排典范企业”等近10项省级以上的资质和荣誉落户淄博永华公司;摘“花”之多,业内唯一,国内领先。

淄博永华公司由十年前的小作坊蝶变为中国内燃机行业排头兵企业,成为“国家高新技术企业”、“国家滤清器标准起草单位”、中国内燃机工业协会和中国汽车工业协会理事单位。年推出新产品200余个,其中10余个通过科技鉴定。产品模块结构填补了国内空白,主要性能指标达国际先进水平;先后获国家专利36项,其中发明专利5项、实用新型专利21项、外观专利10项;产品为福田、潍柴集团、华丰、莱动、唐骏欧铃、常柴、全柴、五征、山拖等20余家主机厂、汽车厂及淄柴、安庆柴油机厂、陕柴重工、宁波中策等10余家船舶发动机、造船企业装机配套,远销美国、英国、印度、俄罗斯等10多个国家和地区。2011年实现销售收入2.3亿元、利税2500万元,较2010年增长45%左右;其中新产品贡献率高达60%以上。

“公司的快速发展,得益于从最初生产低端产品的无序竞争中突出重围,转型升级做高端、高质、高效益的滤清器;依托科技创新,研制一流产品,培塑“永华”品牌,实现企业与世界先进水平接轨。”董事长、总经理李永华认为。

40万“学费”换来转型

永华公司的前身是沂源县南麻滤芯厂,最初的厂房只是两间破旧的小屋,所有员工也只有李永华和一名工人。“当时我陪李总去河北考察学习一趟,回来用手工折纸、用剪子剪,模仿做出了公司的第一批滤清器产品。”一同创业的现空滤车间副主任张子英回忆说。

手工作坊生产技术落后,许多产品成为废品;售出产品因质量不合格,给客户造成了严重损失……企业创办不久,即迎来了“冬天”。受挫之后,李永华一方面深入市场调研,整月奔波于全国各地市,和国内知名品牌滤清器比差距、找不足。另一方面,对造成损失的客户,尽快给予赔偿;耐心听取客户意见,改进自己的产品质量和服务,从而赢得了客户的信任。

那是一段不堪回首的经历:时值创业初期,资金困难,每日住宿有5元的就不住5.5元的,艰苦程度可想而知。如今,每当李总遇见吃住便宜实惠的店所,就会忆起当年的情景。

天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨。南下考察,温州人吃苦耐劳、百折不挠的创业精神给了李永华很大的鼓励;小生意做成大产业的创业心态给了李永华很大的启发。在考察了上海等地的高档次、高技术含量、高效益产品生产企业之后,李永华决心办一家规范的滤清器制造企业,誓做高品质的滤清器产品。

历经两年多的奔波、考察与学习,加之不合格品后来都卖了废料,2001年他背负了近40万元的债务,也相当于付出了近40万元的“学费”。这一年成为永华滤清器的元年;这一年,李永华拿到了山东工程学院的本科毕业证书;这一年,淄博永华滤清器制造有限公司在沂源县城挂牌成立;这一年,公司要告别小作坊时代,开始迈向规范化生产经营之路。

目标引领提升

公司成立后,李永华为企业确立了“狠抓质量创一流产品,真诚服务创一流信誉,强化管理创一流效率,扩大规模创一流企业”的经营方针。

起初他聘业务员跑市场,他在家守摊;转型后,他亲自闯市场、看行情,对照优势产品找差距;销售渠道由开发主机、汽车等售后市场为主转移到为主机厂、汽车厂、船舶发动机厂、造船厂等做装机配套。以前是根据客户定价做产品,做低档次产品,赚低廉的加工费;现在是根据定价做市场,做高档次产品,以产品质量品牌优势赢得市场,质量的大大提升也使企业的效益逐步有了好转。2001年企业注册了“永华”商标,拥有了自己的品牌。

服务目标在变,客户对产品质量要求的准入门槛提高,倒逼企业生产装备升级。永华公司在沂源县委、县政府及各部门和金融单位的大力支持下,经多方协调融资,2005年在沂源县经济开发区征地120余亩,先后已建起现代化厂房4.3万平方米,建成每小时2000只产能的旋装滤清器生产线3条、适于轿车及大空滤生产的聚胺酯滤清器生产线6条、纸质滤芯生产线两条、滤器总成电泳喷涂线1条、船舶滤器生产线3条;引进先进生产设备和检测设备200余台;其中,冲压、模具制造设备110余台,空气滤清器综合试验台等检测设备60余台;核心设备均从美、德、韩等国家引进,能够生产各种旋装机油、柴油滤清器、聚胺酯、注塑滤清器及各种空气滤芯、滤清器总成和船舶滤器,目前,已达3000万只滤清器的年生产能力。

“决定企业生存发展的核心和前提是产品质量,质量就是市场,质量就是最好的推销员。”李永华总经理表示。为规范前期无序的管理状态,他先后派30多名管理和技术人员外出学习和培训,多次请质量管理专家来企业授课,聘请原先从事企业管理咨询和认证的专业人才抓现场、抓体系、抓质量管理。滤清器制造工艺繁多,最简单的价值五六元钱的旋装滤清器产品也需要二十几道工序,任何一个工序的失误都将造成整个产品不合格,也会造成发动机价值上万元的损伤。对此,公司针对每一道工序,制定出严格的生产工艺和检测标准,健全各种规章制度和管理体系;从原材料采购到每道加工工序,再到产品销售,实施全程质量管控,确保不让任何一件不合格的产品流入市场。笔者看到,在每个生产车间都设有一个5S现场管理展示板,详细记录着每天车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养等生产状况。


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