杨帜华：把质量隐患消除在萌芽状态
中国电力报、中电新闻网记者 栗清振
如果把电力设备比喻成一个皇冠，那么断路器就是这个皇冠上的明珠。国内断路器厂商都很重视断路器质量的可靠性和稳定性，在研发能力、管理模式、生产制造技术上都有较大的投入。国产断路器技术是站在外企的肩膀上，充分发挥后发优势。“质量是企业的生命，我们坚持把质量隐患消灭在萌芽状态，做好全过程质量控制和策划，这是思源电气区别于其他同行竞争对手的主要竞争优势。”思源电气股份有限公司（简称“思源电气”）副总经理、上海思源高压开关有限公司（简称“思源高压”）总经理杨帜华接受《中国电力报》采访时表示。
《中国电力报》：作为可靠性供电的关键设备，断路器生产企业还需做出哪些努力？随着一系列政策的出台，断路器产业格局是否会出现整体性洗牌？杨帜华：受市场供求关系的影响，钢材、有色金属和铸锻件等主要电工原材料大幅涨价，加上行业市场竞争激烈，产品售价过低，厂家缺乏资金支持，造成行业整体效益的增长幅度缓慢。
在激烈的市场竞争中，行业整体性洗牌是必然的，不具备自主研发能力的企业将被淘汰。重视研发和重视产品质量的企业则会在未来的断路器市场中获得更高的美誉度和更大的市场份额。
对思源电气来讲，这些年一直坚持在研发上的高投入，每年7%的销售收入用在研发上。思源电气采用PLM系统，建立了完整的产品开发流程，在技术上通过和英国利物浦大学开展合作，具备了断路器灭弧室设计能力和机构动力学分析能力，开发的断路器已经获得多项国家发明专利，并且145千伏和252千伏断路器在荷兰KEMA试验站通过了型式试验。目前正在开发的550千伏断路器预计在2013年年底做产品鉴 定并推向市场。
《中国电力报》：根据中电联对外发布的数据，10年来，220千伏国产断路器强迫停运率呈下降趋势，国产断路器近年来在强迫停运率情况如何？造成断路器非计划停运时间长的主要原因是什么？杨帜华：随着国内设备厂家技术的不断进步，产品的研发设计能力、机械加工和装配能力均不断提高，制造的产品质量也不断提高。近年来，国产断路器在强迫停运率方面大大减少。要防止和降低断路器非计划停电现象，要在设计源头上对产品进行设计和优化，把可能失效的模式提前避免掉，提高产品装配可行性和降低累积尺寸偏差对产品性能的影响。
《中国电力报》：思源电气作为断路器主流企业，采取哪些措施抓产品质量？今后在断路器方面发展战略是如何规划的？杨帜华：思源电气在产品研发初期就进行功能分析、产品失效模式与影响分析，确保设计的高质量；学习汽车行业产品质量前期策划和控制计划、生产件批准程序以保证产品制造质量。在服务环境上，做好主动服务，思源电气做好全生命周期的维护策划和实施。思源努力打造靠流程，靠系统的工作文化，避免传统的靠专家、靠个人的做法。
将质量领先作为企业得以发展的长期竞争战略，通过全员参与、全过程控制和持续改进，思源电气追求每一个活动的高品质，以卓越的产品和服务，最大程度地满足客户需求，努力实现电能传输与分配更安全、更可控、更高效。
思源高压不断引进和消化吸收国际最先进高压开关设备技术，拥有强大的研发团队，采用产品全生命周期管理系统，丰富完善技术管理平台和技术平台，实现企业全面信息化管理，把产品质量前期策划和控制计划、生产件批准程序和集成产品开发等先进管理理念运用到了输配电产品的开发和供应商开发过程，实现了设计-供应商-生产-客服现场的全过程的质量控制。
思源电气为保证产品质量，从设计源头开始抓起，在国内率先将汽车行业技术标准TS16949，8D工作方法等引入到了输配电领域，秉承高质量的断路器产品是设计出来的而不是单纯靠检验出来的理念，坚持一次性把事情做对，侧重于产品质量的前期策划，采用产品失效模式与影响分析、功能分析、仿真分析等多种手段确保设计的产品可靠性，同时对断路器产品进行可靠性验证，确保研发出来的是一流的产品。
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