中铝河南分公司从容应对...

    新华网河南频道3月24日电   中国铝业股份有限公司河南分公司面对从去年年底到现在持继走高的氧化铝和电解铝市场，抓住科技龙头进行技术革新，采取多种措施平抑价格影响，在风云变幻的市场中显得从容不迫。

　　中铝河南分公司的氧化铝和原铝的商业生产运营分别从1966年和1967年开始，是我国首家在氧化铝生产过程中开发并采用拜尔－烧结混联法的氧化铝生产企业。公司现有员工13656名，资产总值40.4亿元，年生产氧化铝120万吨以上，铝锭5.8万吨，炭素制品10万吨，矿山采剥能力500万吨，铁路运输能力450万吨，自发电装机容量4.2万千瓦，集采矿、冶炼、运输、科研、设计、建筑、机械制造为一体。

　　中铝河南分公司副总经理吕振树介绍，今年，该公司面对销售和原材料两个市场都处于涨价态势，采取了多种措施应对，而且效果良好。目前，在国际市场氧化铝价格已经上涨到3000元／吨的情况下，该公司坚持2600元／吨的售价。

　　一、节约成本，从采购源头做起

　　按中铝河南分公司要求，供应处今年在采购环节上要降低5000多万元的成本。为完成这一目标，他们想了许多方法。记者在采访供应处计划信息科欧阳治法科长时了解到，他们首先从煤、重油和石油焦等大宗原材料入手，改变以往每个品种只有一两家供货的情况，积极寻找货源，使每个品种的供货单位都保持在3家以上。中铝每年需要煤70至80万吨，以前一直由河南义马煤矿一家供货。现在，该公司使用的煤来自山西、内蒙古等不同的地域。另外，公司每年与供货商签订全年供货的长期合同，保证货源稳定。同时，直接从厂家进货，尽量减少中间商。目前，该公司90％以上的原料从厂家进货，中间商由原来的近300家减少到现在的不到100家。在运输方式上，由原来的火车运输改为火车运输与汽车运输相结合，减少运输费用。

　　对于纯碱、中温沥青、冰晶石、氟化盐等小材料的采购，该公司采用了竞标比价采购。3月12日，该公司刚对小品种进行了招标，采购成本降低20％以上。

　　同时，他们还充分利用2万吨重油、7万吨煤炭的库存优势，在原材料上涨季节减少库存，原材料下跌季节增加库存，从而减少投入。

　　二、靠质量控制降低生产管理成本

　　中铝公司河南分公司做为一家1958年建厂的老企业，管理体制相对落后。从去年开始，该公司应对国际市场的激烈竞争和入世后的严峻挑战，大力实施以“缺陷管理”为基础、“标准化管理”为核心、“信息化管理”为方向的管理升级“三步走”战略。

　　去年，该公司推行“缺陷管理”，共查出各类缺陷15195项，整改14669项，主要设备完好率同比提高0.5％，主要设备开动率同比提高1.2％，有效地消除了制约提产降耗的“瓶颈”环节。今年，中铝公司河南分公司加快标准化管理步伐。现在，公司已经完成了标准化管理资源体系的整合编制工作，一个以“工作按程序，操作按标准，人人尽责，事事规范”为核心内容的适应现代化管理要求的标准化管理体系已经全面启动。同时，该公司已经着手信息化管理实施的前期准备工作。

　　电解厂计划科科长王富祥告诉记者，自从进行标准化管理以后，该厂的各项操作流程得到规范，工人们从点点滴滴做起，按标准化管理进行生产，包括0.50元／根的效应棒，也按标准严格控制。现在，电解厂的设备增加了，大修费用却降低下来。炭素厂职工李中继说：“我厂1998年产品开始出口海外，1999年即通过ＩＳＯ9002质量体系认证。2002年10月和11月，我厂又根据国外市场的变化和客商的要求，分别通过了ＩＳＯ17025：1999和ＩＳＯ9002：2000质量体系认证。提高认证后，厂里设备的检修质量和运转率明显提高，生产的连续性有了保障。去年，我厂产品远销美国、印度、土耳其、俄罗斯，出口量5.3万吨，创汇1600多万美元，占全国总出口量的90％以上。”

　　三、科技进步是企业的生命线

　　记者在采访中深切地感受到，科技一直是中铝河南分公司紧抓不放的生命线。

　　氧化厂生产运行部主任吴红应介绍说，他们从消耗入手进行了一系列科技革新，有效降低了生产成本，增强了企业的竞争力。

　　在矿耗方面，他们通过工艺平衡，使生产中普铝的使用量由原来的3000吨／月增加到现在的8000吨／月，矿耗比原来降低了1％，每吨氧化铝成本也下降了5元。在煤耗方面，他们通过成本核算，开始在熟料窑环节使用优质煤，以提高设备的有效利用率。在碱耗方面，他们通过技术攻关，把窑温由原来的243℃提高到247℃，使溶出赤泥铝硅比小于1.5，溶出αK（阿尔法K）小于1.5，降低了碱的消耗。在油耗方面，他们对悬浮炉进行技改，使吨氧化铝消耗重油量由原来的130公斤下降到80公斤。在气耗方面，2001年，他们引进蒸发器，建起了五蒸发和六蒸发，在节能降耗20％的基础上提高了产能，苛性氧化纳由原来的150克／升提高到280克／升。

　　记者采访时获悉，近日，由该公司研发的国家“八五”重点科技项目－－我国一水硬铝石管道化溶出技术取得重大历史性突破。2003年2月份氧化铝管道化系统运转率创93％的国际先进水平，成为世界上唯一消化掌握此项关键技术的厂家。

　　这个项目是河南分公司九十年代自主开发的，当时使用管道化溶出装置溶出我国一水硬铝石大规模生产氧化铝在世界上尚属空白。经过多年不懈地努力，1998年该系统运转率一直徘徊在30％左右，达不到设计要求，致使管道化溶出技术的先进性不能充分体现。2002年，河南分公司及氧化铝厂成立联合技术攻关组，集中各方面力量，加大攻关力度，经过近一年的连续奋战，终于破解了这项关键性技术难题，系统运转率直线上升到80％以上，连续运行时间从最初的12天延长到60天，其工艺指标、实际产能均超过设计要求，比传统工艺节约单位成本100元以上，节能降耗效果显著，工艺能耗已接近世界先进水平。

　　目前此技术已成为能够迅速提升我国氧化铝生产及装备水平的关键技术之一，同时该技术以其工艺能耗低、自动化程度高、无泄漏生产、投资成本小、工艺流程短、设备配置简单和占地面积小等显著特点，成为适合我国铝矿石特点的极具推广价值的氧化铝生产先进技术。

　　四、可持续发展就需惜矿如金

　　河南省铝矿石储量丰富，位居全国第二。中铝公司河南分公司拥有5座自有矿山。近年来，该公司把资源的保护与合理开发放在首位，矢志不渝地贯彻可持续发展方针，其矿资源回采率和氧化铝总回收率分别高达92％和89.5％，居国内先进水平。

　　他们强化科学自采，坚持规范循环作业，严格生产工艺流程，斥巨资改造自建矿山采场，有效降低了矿石损失率和贫化率。他们组织的人力回采小分队一直活跃在各个矿山，逐点逐片回采机械开采遗留下的边角矿。该公司洛阳铝矿回采小分队成立5年来，已累计回收边角矿石16.5万吨，相当于该矿半年的产量。

　　该公司利用自身技术、人才、资金优势，与地方联合办矿，使小型矿体得到了合理开发利用。为最大限度地利用铝矿石资源，在该省各级政府的支持配合下，该公司投资近千万元，对已遭众多个体民矿户非法开采、破坏严重的渑池县贾家洼大型矿床进行了“被破坏矿体的开发利用研究工作”，目前这一大型矿床已经达到了正规出矿条件。

　　河南省有212亿吨中低品位的铝土矿。对于低品位矿石，该公司严格按照“贫富兼采，分级堆放，科学配矿，搭配使用”原则，在各矿山建起了配矿车间，保证了低品位矿石的合理利用。他们还与有关单位研发出选矿新工艺，使大量低品位铝矿石经选矿后提精，实现了由贫矿变富矿的飞跃。最近，这项技术荣获国家科学技术进步二等奖。宁波ISO9000认证