一汽-大众：实力铸就品牌 科技创造未来

文章来源：一汽-大众汽车有限公司

8月25日，一汽-大众成立20周年庆典活动将如期举行。一汽-大众自成立之日起，即以领先科技塑造品牌理念，采用世界一流的生产设备和生产工艺制造当今世界大众、奥迪两大品牌的产品。不断进步的先进生产理念和不断创新的先进生产管理技术，及先进的生产技术的有机结合，造就了一汽-大众辉煌的昨天和今天，也成为一汽-大众迈向无限未来的有力支撑。宁波ISO9001认证

领先科技，从生产开始。一汽-大众的冲压生产采用全封闭、全自动化压力机生产线，为汽车模具提供了更为优化的工艺布置。大吨位压机、大型四轴拆垛机器人、磁力分层技术、光学对中摄像、高速自动化送料机械手等先进设备和技术确保了整线自动化生产的连续性和精确性，有效提高了生产效率。

作为全国首家在车身上大规模采用激光焊接工艺的厂家，一汽-大众焊装生产采用了地板柔性夹紧切换系统、一体化焊钳、半导体激光焊接以及高速滚床、激光在线检测等行业领先的设备，通过机器人点焊、激光焊、螺柱焊、MIG焊、MAG焊、自动涂胶、TOX铆接等先进工艺，确保了所有大众车白车身的精确性、可靠性和安全性。

在一汽-大众的涂装生产中，白车身经过脱脂、水洗、表调、磷化、钝化水洗的过程，涂膜附着力和耐腐蚀能力得到显著提高。新型的线性换色阀、直通式烘干炉、干式水幕系统、翻转输送系统、水性无中涂工艺以及车底PVC聚氯乙烯喷涂和滚浸技术等国际先进设备与工艺的运用，有效保证了涂装品质。

一汽-大众的总装生产采用模块装配机械手，整体式滑撬线，自适应车身悬挂输送吊具，货筐式配货，涂胶机器人，动力总成自行电动小车，车门密封条自动压合等国际先进的生产设备，以及UPS电检、转毂试验台、前束调整、道路试验和淋雨间等行业领先的检测程序，实现科学的整车装配、调试等工作。其中，奥迪数字化总装车间更是高科技生产的典范。

一汽-大众的发动机生产大量采用国内领先的设备、工艺。采用高精度加工中心，多轴电动拧紧机、整机密封试验机等先进设备。在生产环境以及过程监控方面，工厂也大量采用新技术，确保生产过程的节能环保和产品质量的高度稳定。

传动器车间内拥有世界最先进的高精度三坐标测量仪与专业齿轮测量中心等设备；尖端的PTR电子束焊接机能够实现焊接的高能量密集度；壳体双主轴加工中心的高速加工技术可以保持最高的生产效率；先进的机器人、防漏错、在线检测、功能验证技术和信息管理系统则使装配线更加省时高效。

领先科技，在于不断创新。作为中国汽车工业的领跑者，20年来，一汽-大众以永不止步的创新精神推动着中国汽车工业一次次的革新与进步。

创立初期，一汽-大众即引领中国汽车工业进入了大规模生产时代，并开启了中国私家车时代。同时，一汽-大众也率先定义了豪华公务车概念，成功填补了豪华B级车市场空白。它是国内第一家采用并在生产中大规模应用激光焊接工艺的企业；它开创了国内智能驾驶辅助系统和A级车批量装配ABS的先河。作为第一个开发出国产自动变速箱轿车和国内第一个进入电喷时代的企业，是一汽-大众率先在B级车上标配主动安全系数最高的ESP+EPS系统，也是一汽-大众率先装备安全气囊并将全时四驱技术引入中国。

一次次技术的更迭创新，无不证明了一汽-大众不仅走出了一条消化、吸收引进技术的道路，而且凭借自身的努力，把科技领先这一理念践行于二十年的发展之中，开创了中国汽车制造技术向国际最高水平看齐的趋势。

领先科技，与质量同行。“质量至上”是一汽-大众自成立起就始终坚持的经营方针的重要组成部分。20年来，一汽-大众已经把这一理念深植进了企业的灵魂当中。除了独具特色的“全员全过程的质量保证体系”和极其严格的奥迪特评审制度，国际领先的质量检测设备和技术，也成为一汽-大众优异产品的质量保障。通过ISO17025质量标准认证的质保部实验室，拥有340多台国内一流的实验设备。测量间内设有包括25台先进的双臂测量机在内的31台三坐标测量机，机器的数量与先进程度都是国内之最。一汽-大众的每一种车型，都有一套精测样架和一套车身组合检具，实现所有零件和整车精确匹配。完备、严谨，高效运转的质量体系，使企业成就了卓越的市场表现，也获得了广大用户及国内外各权威机构的一致认可。

在现今这个快速发展的时代，汽车工业的全球化发展为中国汽车工业的发展指明了方向：市场竞争的实质是技术水平的竞争。一汽-大众用二十年的辉煌历程证明了：谁能在汽车技术上有实质性的进步，谁就将会在汽车市场上有越来越大的市场份额。如今，站在新的历史起点，一汽-大众将继续倡导科技领先，注重提高产品的科技含量，为推动中国汽车工业发展做出更多贡献。、

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